ডবল-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং-এ, উপাদান নির্বাচন হল যন্ত্রের গুণমান, নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং দক্ষতা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং, উপরের এবং নীচের গ্রাইন্ডিং ডিস্কের একযোগে ক্রিয়া করে, ওয়ার্কপিসের উভয় পৃষ্ঠকে সমানভাবে পিষে, চমৎকার পুরুত্বের সামঞ্জস্য, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। যাইহোক, বিভিন্ন উপকরণ কঠোরতা, দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ পরিবাহিতা, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র মেশিনিং ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে না কিন্তু ডিস্ক ক্ষতি বা workpiece স্ক্র্যাপ হতে পারে. অতএব, বৈজ্ঞানিকভাবে এবং যৌক্তিকভাবে উপাদানগুলির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত।
প্রথমত, উপাদানের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বিবেচনা করা উচিত। দ্বিগুণ-কঠিনতা উচ্চ-সামগ্রীর সাথে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক কঠোরতা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পরিধানের হারকে বাড়িয়ে দেবে এবং এর আয়ু কমিয়ে দেবে। দীর্ঘ-মেয়াদী তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, যেমন কার্বাইড সন্নিবেশ, সিরামিক সাবস্ট্রেট বা উচ্চ-কার্বন স্টিলের নির্ভুল অংশ, মাঝারি কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের উপাদানগুলির সাথে উপযুক্ত আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং যুক্তিসঙ্গত চাপের প্যারামিটার এবং ভারসাম্য বজায় রাখার মাপকাঠিগুলির সাথে নির্বাচন করা উচিত। বিপরীতভাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয় বা নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলির মতো কম কঠোরতার উপাদানগুলির জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটাতে পারে এমন অতিরিক্ত-নাকাল প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। নাকাল চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, উপাদানটির কঠোরতা এবং তাপ সংবেদনশীলতাও বিবেচনা করা উচিত। ভঙ্গুর পদার্থ (যেমন কাচ, একক-ক্রিস্টাল সিলিকন, নীলকান্তমণি, ইত্যাদি) ডবল-দিকযুক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের সময় মাইক্রো-ফাটল বা প্রান্ত চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। মাঝারি স্থিতিস্থাপকতা এবং নিম্ন একক চাপ সহ একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নির্বাচন করা উচিত, তাপ এবং যান্ত্রিক শক কমাতে পর্যাপ্ত শীতল দ্বারা পরিপূরক। যদিও শক্ত ধাতুগুলি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণতা কম, প্লাস্টিকের প্রবাহের কারণে নাকালের সময় পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটতে পারে। ঘূর্ণন গতি এবং ফিড রেট অপ্টিমাইজ করা, তাপ সঞ্চয় নিয়ন্ত্রণ, এবং পৃষ্ঠ পোড়া বা ধাতব কাঠামোর পরিবর্তন রোধ করা প্রয়োজন।
তাপ পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে মেশিনিং সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রভাবিত. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি) দ্রুত গ্রাইন্ডিং তাপ নষ্ট করতে পারে, যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। নিম্ন তাপ পরিবাহিতা (যেমন স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়) সহ উপাদানগুলি স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চল তৈরি করার প্রবণতা রয়েছে, যাতে তাপীয় বিকৃতি বা গৌণ চাপ এড়াতে উন্নত শীতলতা এবং গ্রাইন্ডিং গতি হ্রাস করা প্রয়োজন।
তদ্ব্যতীত, উপাদানটির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়াও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কিছু প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুর তরল নাকালের ক্রিয়ায় রাসায়নিক বিক্রিয়া হতে পারে, যা পৃষ্ঠের বিবর্ণতা বা ক্ষয় হতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নাকাল তরল গঠন নির্বাচন করা আবশ্যক, বা প্রক্রিয়ার পরে প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা প্রয়োগ করা উচিত। উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য (যেমন অপটিক্যাল উপাদান এবং ইলেকট্রনিক সাবস্ট্রেট), উপাদানের অপরিষ্কার বিষয়বস্তু এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় দূষণের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ডিস্ক উপাদান পছন্দ সমানভাবে সমালোচনামূলক. ঢালাই লোহার ডিস্কগুলি বেশিরভাগ ধাতব অংশ নাকালের জন্য উপযুক্ত, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ড্রেসিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে; টিন বা কপার ডিস্কের ভাল তাপ পরিবাহিতা থাকে এবং প্রায়শই শক্ত খাদ এবং ভঙ্গুর পদার্থের সূক্ষ্ম নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়; পলিউরেথেন বা রজন ডিস্কগুলি নরম বা সহজে স্ক্র্যাচ করা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত, ভাল পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং স্থিতিস্থাপক আনুগত্য প্রদান করে। গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপাদানটি সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং অনুপাত এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে।
সাধারণভাবে, দ্বিমুখী নাকাল মেশিনের অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের জন্য কঠোরতা, কঠোরতা, তাপ পরিবাহিতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং ডিস্ক সামঞ্জস্যের ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন হয়, নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যাচের আকারের সাথে মিলিত। বৈজ্ঞানিক উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয়সাধনের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করার সময় যন্ত্রপাতি এবং ভোগ্যপণ্যের জীবনকাল বাড়ানো যেতে পারে, উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে।
